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Descripción general de la fibra de aramida La fibra de aramida se llama polifenilenftalamida y, junto con la fibra de carbono y la fibra de polietileno de peso molecular ultraalto, se la conoce como las tres principales fibras de alto rendimiento del mundo. Tiene baja densidad relativa, alta resistencia, alto módulo, resistencia a altas temperaturas, resistencia a la corrosión y aislamiento, y se usa ampliamente en campos militares, aeroespaciales, aparatos electrónicos, transporte, construcción, médicos y otros.
La fibra de aramida tiene alta resistencia y cierta resistencia a la corrosión, y puede usarse en la fabricación de carcasas de motores de cohetes y piezas estructurales como fuselajes, alas principales y colas de aviones y naves espaciales. A medida que los requisitos para los materiales aeroespaciales se vuelven cada vez más exigentes, la fibra de aramida se ha desarrollado gradualmente desde componentes estructurales que pueden resistir fuerzas de impacto hasta materiales estructurales secundarios, como puertas y ventanas de cabina, superficies de carrocería de carenado y techos interiores, tabiques, mamparos, equipaje. bastidores, etc. Asientos, etc.
La fibra de aramida es dura y resistente al desgaste y se utiliza para fabricar tanques y vehículos blindados. Puede soportar impactos repetidos y mejorar enormemente su rendimiento protector. Si se utiliza fibra de vidrio, el rendimiento protector es equivalente a la mitad del peso de los materiales de kevlar y la tenacidad no es tan buena como la de las láminas laminadas de kevlar. Combinando las ventajas de rendimiento de las placas delgadas de kevlar y la armadura de acero, el uso de una armadura compuesta de "acero-aramida-acero" puede proporcionar cierta protección contra misiles antitanque de 700 mm de espesor e incluso bombas de neutrones. La armadura compuesta de láminas laminadas de kevlar y placas de acero y aluminio se utiliza ampliamente en paneles antibalas para tanques, vehículos blindados, portaaviones de propulsión nuclear y buques de guerra. Agregar una cantidad adecuada de fibra de aramida a los chalecos y cascos antibalas puede reducir el volumen y la masa y al mismo tiempo aumentar el efecto a prueba de balas en un 40%, lo que reemplazará gradualmente a los viejos chalecos de nailon y cascos de tanque. Un chaleco antibalas suave y de alta calidad hecho de tela de aramida sin trama y película de polietileno de alto rendimiento, que tiene mejor rendimiento balístico y resistencia al calor que la fibra de polietileno.
La resistencia a las llamas y a las altas temperaturas de los equipos de protección personal es una condición importante para garantizar la seguridad del personal. Con el desarrollo de la ciencia y la tecnología de materiales y la tecnología de procesamiento textil, la ropa protectora ignífuga se ha desarrollado gradualmente desde acabados ignífugos temporales y acabados ignífugos semiduraderos hasta acabados ignífugos duraderos y la aplicación de materiales ignífugos intrínsecos. .
En 2022, la producción de aramida de mi país será de 34.600 toneladas, incluidas 16.500 toneladas de aramida media y 18.100 toneladas de para-aramida. En la actualidad, la tasa de localización de fibra de paraaramida en mi país es muy baja y se estima que la producción en 2022 solo representará menos del 25% de la mundial. Aunque la producción de fibra de meta-aramida es relativamente alta, enfrenta una producción de alta gama insuficiente y presenta un problema estructural de exportación de gama baja e importación de gama alta. A medida que la investigación y el desarrollo independientes a nivel nacional continúen profundizándose, se espera que el nivel de localización de la fibra de aramida aumente significativamente en el futuro.
